光源（254nm 紫外光源）的穩定性直接決定 UV 法 COD 監測的重復性與準確性，光源光強波動（即使 ±1%）也會導致 COD 測量誤差 ±1-2%，因此光源穩定性控制是儀器設計的核心技術，具體方法如下：

光源選型與驅動電路優化

光源選型：

優先選用254nm 專用穩頻 LED：相比傳統氘燈，LED 的光強穩定性更好（短期波動＜±0.5%/ 小時），且啟動后 30 分鐘內即可穩定（氘燈需 1 小時以上）。

篩選一致性：生產時對 LED 進行嚴格篩選，選擇光強波動＜±1% 的批次，確保同型號儀器性能一致。

驅動電路設計：

恒流源驅動：采用高精度恒流源（電流穩定度 ±0.1%）為 LED 供電，避免電壓波動導致的光強變化（LED 光強與電流呈線性關系）。

溫度補償：在驅動電路中加入負溫度系數（NTC）電阻，當 LED 溫度升高時（光強會略有下降），自動微調電流（+0.1%/℃），補償溫度引起的光強衰減。

光強反饋與閉環控制

實時監測：在光源光路中設置分束鏡，將 10% 的光強引入參考檢測器（與測量檢測器同型號），實時監測光源光強變化。

閉環調整：當參考檢測器檢測到光強波動＞±0.5% 時，控制系統自動調整驅動電流，使光強恢復至初始值，調整響應時間＜1 秒。

優勢：可抵消 LED 老化（緩慢衰減）、溫度變化、電源波動等因素引起的光強變化，長期（24 小時）光強穩定性提升至 ±1% 以內。

光學系統穩定性設計

機械固定：光源、單色器、流通池、檢測器通過精密機械結構（如金屬支架 + 定位銷）固定，確保相對位置偏差＜0.1mm，避免震動導致的光路偏移（光強波動主要來源之一）。

溫度控制：將光源和光學元件置于恒溫艙內（溫度 25±0.5℃），避免環境溫度變化導致的光學元件熱脹冷縮（如流通池長度變化），減少光路穩定性波動。

防塵設計：光學系統采用密封結構，內部充氮氣（干燥、惰性），防止灰塵附著在光學元件表面（灰塵會散射光線，導致光強衰減），維護周期延長至 1 年以上。

光源穩定性驗證方法

短期穩定性：連續測量標準溶液 1 小時（每 5 分鐘 1 次），計算 COD 測量值的相對標準偏差（RSD），應≤1%。

長期穩定性：連續測量標準溶液 24 小時（每 1 小時 1 次），計算最大值與最小值的相對偏差，應≤±2%。